Автоматический кромкооблицовочный станок MIRA-7 (б/у)

Простой в использовании пульт управления станком расположен в рабочей зоне оператора на выдвижной стойке.
С пульта производится запуск/остановка всех рабочих агрегатов станка, а так же регулировка скорости подачи.
Особое внимание стоит уделить пульту регулировки температуры. Он имеет 2 режима работы: рабочая температура; и режим ожидания. Данные режимы переключаются одним нажатием кнопки. Удобно в использовании при кратковременной остановке работы станка на перерывы.

Направляющая планка на ходе станка имеет нагревательный тэн, который прогревает направляющую. При подаче заготовки в станок – торец ее нагревается. Данная опция обеспечивает безупречное нанесение клея и качественное приклеивание кромки, даже на холодную деталь.

Станки MIRA оснащены пневматическим ограничителем подачи заготовки в зону обработки. Обеспечивает дополнительную защиту торцовочного узла, а так же позволяет оператору подавать заготовки друг за другом с минимальным расстоянием, что в свою очередь обеспечивает максимальную производительность.

MIRA 7 кроме основных узлов обработки кромки имеет узел предварительный фрезеровки, который позволяет убрать ступеньку после раскроя на форматно-раскроечном станке. Узел работает в антискольном режиме, а базовое оснащение алмазными фрезами позволяет обработать десятки километров заготовок без переточки инструмента с высоким качеством фрезерования.

Клеенаносящий узел MIRA имеет тонкую регулировку которая позволяет выставить нанесение клея для любого типа кромочного материала, которая обеспечит качественное ее приклеивание к детали. Система нагрева обеспечивается пальчиковыми тэнами, которые расположены по всему периметру клеевого узла, в том числе в верхней его части, что препятствует застыванию клея в верхней части, и обеспечивает стекание излишков обратно в клеевую ванну.
Данная конструкция узла значительно снижает количество брака на производстве.

Подача кромки осуществляется приводным обрезиненным роликом – что позволяет работать с любыми типами кромочных материалов, в том числе с прозрачными акриловыми кромками без повреждения внутреннего слоя (рисунка).
Качественное приклеивание кромки к детали обеспечивается пневматически-прижимаемыми роликами прикатки. Усилие давления на ролики регулируется, а также данная регулировка разделена на 2 зоны, что позволяет обеспечить тонкости настройки на любые материалы.

Высокочастотные двигатели торцовочного узла Итальянской компании ELTE и разнесенные направляющие перемещения двигателей обеспечивают качественную и долговечную работу станка. Весь узел располагается на цельной массивной плите, что обеспечивает отсутствие вибраций и как следствие стабильное сохранение настроек и размеров.
Специальные защитные кожухи обеспечивают качественное удаление обрезков, и препятствуют их разбрасыванию.

Фрезерный узел состоит из двух промышленных двигателей по 0,55кВт каждый. Узел оснащен системой быстрой настройки по кромке, путем установки образца кромки 0,4 мм или 2 мм под копировальную стойку. Не требует дополнительной подстройки.

Круглые копиры большого диаметра:

• Осуществляют плавный заход на деталь.
• Исключают повреждение любой облицованной поверхности.
• Обеспечивают точное копирование поверхности детали.

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Цикля необходима также для обработки 3D, комбинированной и акриловой кромки.
Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки и системой аспирации. Копиры Ф80мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает:

• Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания.
• Кромка не нагревается и не меняет цвета.
• Лучше оттирание загрязнений полировальными кругами.

Полировка необходима для финишной обработки кромки.

Данная операция обеспечивает:

• Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
• Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).

ПРЯМОЙ ОТДЕЛЬНЫЙ ПРИВОД клеенаносящего вала имеет вертикальное исполнение без применения карданных механизмов.
Данная конструкция обеспечивает стабильность работы станка, без поломок на протяжении всего срока службы оборудования!